洗沙污水设备

洗沙污水设备
冲砂污水中的污染物主要为细砾石，处理方法一般采用化学沉淀和自然沉淀。
1. 物理治疗。冲砂污水处理设备实际上是固液分离设备，包括：污泥离心机、板框式泥水分离设备、带式泥水分离设备等基础固液分离装置。


冲砂场冲洗作业产生的大量泥浆废水让人怨声载道。地方环保部门越来越重视工矿企业污水零排放指标。如何处理这种高浓度泥浆，市场上有什么样的脱水设备，是大多数工矿砂业主都想弄清楚的事情。目前市场上处理污泥废水的设备有带式压滤机、框箱式压滤机、离心式污泥脱水机等。但是，并不是所有的脱水设备都适合处理砂石料场的洗砂泥浆水。这种泥浆浓度高，比重大，用传统的翻斗机铲，自然干，效率很低，不容易处理。比如带式、箱式压滤机，由于其结构原因，泥水分离必须依靠过滤介质(滤板、滤布)，但目前市场上的过滤介质网目数不能像泥浆颗粒那么小，只能增加化学药剂的用量来弥补这一不足。非混凝大大增加了设备的运行成本。一、冲砂污泥处理设备的加药成本：冲砂污水处理设备的工作原理：进入离心机后，转鼓高速旋转后，固体颗粒被甩到转鼓壁上，通过螺旋钻的正向挤压和刮削方式，在出泥口处不断形成泥壁。水回流到出水口，污泥被推到出泥口推出。整机无滤布，泥水分离纯靠离心力进行，用量要求极低。每天工作8小时的350离心机的剂量是1到3公斤。依靠污泥，离心机甚至可以在不加药的情况下对很多物料达到更好的处理效果。如酸洗石墨、精矿脱水、乙炔气渣、矿山尾矿等易沉淀的粗颗粒等物料，不需要絮凝剂。这大大降低了给药和治疗的成本。但由于带式过滤机过滤面上的过滤带网目较大，脱水时对泥爆絮凝的要求较高，导致加药成本大幅增加。

　　框架机加工时还需要在浓缩池中加入一定量的絮凝剂。二.战场泥浆处理设备长期使用成本：使用中的离心机耗电量比皮带机高三到四千瓦，按每天工作八小时计算，每天多30元。但是，在整个脱水过程中，离心机不需要水洗。皮带机不一样。一米皮带机每天需要六七十立方米的水对过滤带进行反冲洗。如果反冲洗水回流再处理，按照每立方米水2.5元的处理费用(用量大于离心机)，每天至少增加150元的费用。如果用自来水反冲洗的成本比较高，每天可以节省120元的费用，一年至少可以节省4万元。框架机处理污泥后要清洗滤布，否则会影响处理效果，延长处理时间，浪费时间和精力。其次，板框压滤机对给料泵有压力要求，制砂尾泥，包括尾泥，一定程度上含有一些细砂颗粒，使得砂浆泵在高压流量下叶片磨损周期较短，泵容易损坏，高压泵价格昂贵。三.砂场泥浆处理设备对污水性质的适应性：冲砂泥浆脱水机对污水性质的适应性强，能适应任何一种污水，有的不用药就能处理，有的用少量药就能处理。特别是对于一些油性、脂肪性和粘性的污泥，其他两种就很难了
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